| Freiwinkel \[\alpha \] | Keilwinkel \[\beta \] | Spanwinkel \[\gamma \] | Spitzenwinkel \[\sigma\] |
|---|---|---|---|
| er beträgt im Allgemeinen 8°-10° | für harte Werkstoffe groß, für weiche klein | für harte Werkstoffe klein, für weiche groß | richtet sich nach dem Werkstoff |
| Bohrertypen | |
|---|---|
| Weiche Werkstoffe (langspanend): Alu, Alulegierungen, weiches Kupfer, Zink, weiche Kunststoffe |
Bohrertyp W \[\gamma = 27^\circ - 45^\circ \] |
| Normale Werkstoffe: Stahl, Grauguss, Stahlguss |
Bohrertyp N \[\gamma = 19^\circ - 40^\circ \] |
| Harte Werkstoffe (kurzspanend): Messing, Bleibronze, Magnesium |
Bohrertyp H \[\gamma = 10^\circ - 19^\circ \] |
| Spitzenwinkel \[\sigma\] | |
|---|---|
| Stahl, Stahlguss, Grauguss, Temperguss, Rotguss, Messing, Bronze | 118° |
| Kupfer, Blei- und Zinklegierungen, Aluminiumlegierungen | 130° |

1: Nebenschneide, führt eigentlich nur der Bohrer.
2: Querschneide, ergibt sich aus der Seele des Bohrers. Schluckt Kraft und wird beim Ausspitzen reduziert.
3: Hauptschneiden. Diese beiden sind die Hauptakteure beim Bohren.
4: Freifläche hinter der Hauptschneide. Muss abfallen, weil sonst die Hauptschneide nicht schneiden kann, sondern schabt.



Hochleistungsschnellschnittstahl (HSS) ist der gebräuchlichste Werkstoff für Spiralbohrer.
| Bohrerdurchmesser in mm |
Schnittgeschwindigkeit in m/min |
Drehzahl nach Diagramm 1/min |
Drehzahl berechnet in 1min |
|---|---|---|---|
| 6 | 20 | ||
| 15 | 30 | ||
| 12 | 25 | ||
| 25 | 30 |